Если содержание Руководства по эксплуатации устройства Колибри-У противоречит информации, содержащейся в Примечаниях к выпуску, Примечания к выпуску имеют приоритет.
Иллюстрации, представленные в этом документе, носят демонстрационный характер. В зависимости от комплектации устройства.
Все технические характеристики и описания, приведенные в этом документе, являются актуальными на момент публикации. Однако, поскольку компания стремится к постоянному совершенствованию, мы оставляем за собой право вносить изменения в продукцию в любое время. Если вы обнаружили какие-либо неточности или упущения в этом документе, пожалуйста, позвоните в Max, по телефону или отправьте электронное письмо по адресу: romahor@yandex.ru.
Вся информация в этом документе, конструкция устройства Колибри-У и принцип работы защищены авторским правом и другими правами интеллектуальной собственности.
1.1.2 Устройство сертификации не подлежит.
1.1.3 Климатическое исполнение устройства: У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150.
1.1.4 Устройство функционирует в условиях:
- окружающая среда – невзрывоопасная;
- температуры воздуха на высоте до 1000 м над уровнем моря от минус 40°С до плюс 45°С;
- тип атмосферы II (промышленная) по ГОСТ 15150.
1.1.5 По стойкости к внешним механическим воздействующим факторам окружающей среды устройство соответствует группе М25 по ГОСТ 17516.1.
ТУ 28.99.39-002-50777030-2026».
- преобразователь частот;
- генератор электрической энергии;
- насосы;
- электродвигатель;
- прожекторы;
- видеокамеры.
Таблица 1 - Основные параметры устройства
Основные параметры и размеры | Величина |
1 Диапазон высоты подвеса контактных проводов, на которые наносится защитное покрытие Тип 2 Колибри и с которых производится механическая очистка от гололеда, мм, от УВГР | |
2 Сила нажатия на контактный провод при нанесении защитного покрытия Тип 2 Колибри, не более, Н | 90 |
3 Сила нажатия на контактный провод при механической очистке от гололеда, не более, Н | 150 |
4 Максимальная скорость движения при нанесении защитного покрытия на контактный провод, не более, км/ч | 40 |
5 Максимальная скорость движения при механической очистке от гололеда, не более, км/ч | 40 |
6 Допустимая скорость транспортировки в нерабочем положении, км/ч, не более | 80 |
7 Источник питания (трехфазный) | генератор электрической энергии |
8 Мощность источника питания, не менее, кВт | 6,0 |
9 Род тока (трехфазный) | переменный |
10 Мощность преобразователя частоты, не менее, кВт | 7,5 |
11 Количество валов с лопастями, шт. | 1 |
12 Количество бит, шт. | 1 |
13 Габаритные размеры устройства, мм | Рисунки 1 и 2 |
14 Размеры полозов устройства | ГОСТ 32204 раздел 6 |
15 Назначенный срок службы устройства, лет | 20 |
16 Масса устройства, не менее, кг | 2800 |
1.3.2 Устройство обеспечивает равномерное нанесение антиобледенительной жидкости Тип 2 Колибри на контактный провод без снятия напряжения с контактной сети постоянного и переменного токов для всех типов контактных подвесок при движении в обоих направлениях при высоте контактного провода от уровня головки рельса от 5500 до 6800 мм.
1.3.3 Устройство обеспечивает равномерную очистку гололеда с контактного провода без снятия напряжения с контактной сети постоянного и переменного токов для всех типов контактных подвесок при движении в обоих направлениях при высоте контактного провода от уровня головки рельса от 5500 до 6800 мм.
1.3.4 Устройство, согласно ГОСТ 27.003, относятся к изделиям конкретного назначения вида I, многократного циклического применения, восстанавливаемым, изнашиваемым, ремонтируемым обезличенным способом, обслуживаемым, контролируемым перед применением.
1.3.5 Показатели надежности представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Показатели надежности
Показатели надежности | Значение |
Коэффициент готовности | 0,99 |
Вероятность безотказной работы при наработке 100 ч | 0,999 |
Среднее время восстановления, ч, не более | 0,5 |
Средний ресурс до капитального ремонта, лет, не менее | 10 |
Средний срок сохраняемости, лет, не менее | 1 |
1.3.6 Критериями отказа Устройства в нормальном эксплуатационном режиме являются:
- сопротивления изоляции рамы головки и рамы баков относительно заземленных частей устройства менее 50 МОм;
- несрабатывание пульта управления;
- отсутствие или неисправность присоединений заземления;
- прекращение выполнения заданных функций;
- механическое повреждение.
1.3.7 Критерии предельного состояния:
- механическое повреждение одной или нескольких механических частей, восстановление или замена которых должна выполняться в ремонтных мастерских;
- неустранимое в условиях эксплуатации изменение геометрических размеров конструкции;
- применение жидкостей, не соответствующих техническим требованиям 001.00.000 ТТ.
1.3.8 Применение веществ, не соответствующих техническим требованиям 001.00.000 ТТ влечет за собой снятия устройства с гарантийного обслуживания.
1.3.9 В случае применения веществ, не соответствующих техническим требованиям 001.00.000 ТТ поставщик не несет ответственности за порчу устройства Колибри-У, а также за возможный ущерб, вызванный повреждением контактной подвески.
1.3.10 Комплект поставки Устройства, представлен в таблице 3.
Таблица 3 – Комплектность поставки Устройства
Наименование | Количество |
Устройство для нанесения защитного покрытия на контактный провод и механической очистки гололеда с контактного провода (Колибри-У) | 1 |
Паспорт | 1 |
Руководство по эксплуатации | 1 |
1.3.11 В комплект поставки устройства должны входить кабели с вилками (17):
- для преобразователя частот, трехжильный длиной не менее 25 м;
- для преобразователя частот, четырехжильный длиной не менее 25 м;
- для пульта, длиной не менее 25 м;
- питающий, длиной не менее 25 м.
1.3.12 В комплект поставки должен входить источник питания (18) (генератор электрической энергии).
1.3.13 Источник питания должен укомплектовываться двумя упаковками специализированного масла, емкостью 1 л, для источник питания.
1.3.14 Устройство должно иметь в комплекте две струбцины длиной не менее 4 м, грузоподъемностью не менее 5 т для технологии перемещения устройства с помощью подъемного крана.
1.3.15 Устройство должно иметь в комплекте стяжной ремень (19) длиной не менее 4 м, грузоподъемностью не менее 0,5 т для надежной фиксации генератора к конструкции устройства.
1.3.16 Эксплуатационная документация представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Эксплуатационная документация
Наименование документа | Количество экземпляров |
1 Паспорт | 1 |
2 Руководство по эксплуатации | 1 |
Тип: 4-х тактное
Температура эксплуатации: от -35 до +35
Вид: полусинтетическое
Объем: 1 л
API: SJ/CF
SAE: 5W-30
Габариты: 120x60x235
Сезонность: всесезонное
Вес брутто, кг 0,958
1.4.2 Температура начала кристаллизации вещества должна быть не выше минус 60 °С.
1.4.3 Вещество должно быть электропроводным и электрическое сопротивление контакта токоприемника с контактным проводом после нанесения вещества не должно увеличиваться более чем на 5 %.
1.4.4 Вещество не должно вызывать коррозию металлов, сплавов и разрушать полимеры, резины и лакокрасочные покрытия.
1.4.5 Плотность вещества должна быть от 1,000 до 1,100 г/см3 при температуре 20 °С.
1.4.6 Температура кипения должна быть не ниже 100 °С при атмосферном давлении 760 мм рт. ст.
1.4.7 Внешний вид вещества должен быть однородным, бесцветным, без механических примесей.
1.4.8 Вещество должно иметь сертификат соответствия по ГОСТ 12.1.007 на класс опасности не выше 3.
1.4.9 Вещество должно быть сертифицировано на экологическое соответствие.
Вещество должно предотвращать отложение гололеда на контактных проводах железнодорожной контактной сети в условиях климатического исполнения УХЛ категории размещения 1 в атмосфере типа II (промышленной) по ГОСТ 15150-69.
с помощью шести болтовых соединений через основание (15), обеспечивая надежную фиксацию в габарите подвижного состава, в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 Габарит железнодорожного подвижного состава и приближения к строениям, при следовании, как в рабочем положении, так и в транспортном.
1.5.2 Вращение вала с лопастями (3) осуществляется плавно, без рывков.
1.5.1 Конструкция обеспечивает её замену с применением стандартного инструмента.
1.5.3 Детали и покупные изделия взаимозаменяемы.
1.5.4 Кабели с вилками (17) имеют возможность их надежной фиксации в розетки.
1.5.5 Конструкция предусматривает максимальное использование стандартных и нормализованных узлов и деталей.
1.5.6 Конструкция имеет два трапа (13), позволяющих улучшить технологичность работ при подъеме на платформу и спуске с платформы генератора электрической энергии, а также для улучшения технологии заправки устройств жидкостью.
1.5.7 Трап имеет фиксатор (14).
1.5.8 Конструкция основания (15) имеет возможность закрепления трапа в четырех местах устройства.
1.5.9 Конструкция устройства имеет два мотор-редуктора с тормозными механизмами (16), позволяющими улучшать технологичность работ при подъеме на платформу и спуске с платформы генератора электрической энергии.
1.6.2 Маркировка содержит:
- товарный знак предприятия-производителя;
- наименование устройства;
- заводской номер устройства;
- масса устройства в кг;
- год изготовления устройства;
- номер технических условий.
1.6.3 Требования к качеству маркировки по ГОСТ 18620.
1.6.4 На каждое грузовое место нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192:
- получатель;
- станция назначения;
- грузоотправитель;
- пункт отправки;
- вес БРУТТО;
- вес НЕТТО;
- наименование изделия.
1.7.2 Генератор электрической энергии (источник питания) имеет заводскую упаковку с документацией и гарантией завода изготовителя.
1.7.3 Электрические агрегаты и трос упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 16272.
1.7.4 Мелкие детали и крепежные изделия упакованы в гидробак (8).
1.7.5 Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакеты из полиэтилена по ГОСТ 10354 и вложена в гидробак.
1.7.6 Не допускается отправлять эксплуатационную документацию отдельно от устройства.
2.1.2 Нарушение п. 2.1.1 влечет за собой нарушение норм охраны окружающей среды и требований безопасности работы устройства.
2.2.2 Перед монтажом, пуском, регулированием и обкаткой изделия необходимо убедиться в целостности упаковки. После вскрытия упаковки произвести осмотр составных частей устройства.
2.2.3 В соответствии с п. 6.4.3 СТО РЖД 15.001–2023 «Система управления охраной труда в ОАО «РЖД» перед началом выполнения работ на территории дистанции электроснабжения ОАО «РЖД» специалист по охране труда дистанции электроснабжения, на которого приказом руководителя структурного подразделения филиала Трансэнерго возложены эти обязанности, должен провести вводный инструктаж по охране труда работникам осуществляющим монтаж, пуск, регулирование и обкатку изделия.
2.2.4 В соответствии с п. 6.4.3 СТО РЖД 15.001–2023 при выполнении работ на территории дистанции электроснабжения ОАО «РЖД» должны соблюдать мероприятия по предотвращению случаев травматизма, требования охраны труда, документами о порядке обслуживания и организации работ на железнодорожных путях необщего пользования и нормативными документами ОАО «РЖД».
Техническое обслуживание составных частей устройства производится в соответствии с Руководствами по эксплуатации составных частей устройства:
Техническое обслуживание устройства заключается в выполнении регламентных операций в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 — Техническое обслуживание устройства
№ п/п | Наименование операции | Периодичность |
1 | Осмотр устройства | перед каждым использованием |
2 | Протирка прожекторов | перед каждым использованием |
3 | Протирка проблескового маячка | перед каждым использованием |
4 | Заправка бака противооблединительной жидкостью | при выключении проблескового маячка |
5 | Очистка изоляторов от загрязнений | перед каждым использованием устройства |
6 | Проверка работоспособности устройства | перед каждым использованием |
7 | Техническое обслуживание дизельного генератора | в соответствии с руководством по эксплуатации 1 раз в год |
8 | Электрические испытания изоляции повышенным напряжением | 2 раза в год |
9 | Смазка направляющей рамы модуля 4 | 1 раз в год |
10 | Смазка направляющей рамы модуля 5 | 1 раз в год |
11 | Смазка подшипников модуля 1 | 1 раз в год |
12 | Смазка грузового троса модуля 2 | 1 раз в год |
13 | Смазка подвижного блока модуля 2 | 1 раз в год |
14 | Смазка подшипников вала с лопастями модуля 4 | 1 раз в год |
15 | Смазка подшипника вала мотор-редуктора модуля 4 | 1 раз в год |
16 | Смазка цепи модуля 4 | 1 раз в год |
17 | Смазка цепи модуля 5 | 1 раз в год |
18 | Смазка троса лебедки модуля 2 | 1 раз в год |
19 | Замена масла в редукторах | 1 раз в год |
20 | Заправка противооблединительной жидкостью насосов | 2 раза в год |
21 | Протяжка хомутов и соединений шлангов | 1 раз в год |
22 | Регулировка соосности устройства оси пути | 1 раз в год |
23 | Проверка силы давления головки устройства на контактный провод | 1 раз в год |
⚠️ПРИМЕЧАНИЕ
Гарантия не распространяется на повреждения или неисправности, вызванные техническим обслуживанием или ремонтом, выполненным специалистами, не имеющими сертификата ООО "СФРР".
⚠️ПРИМЕЧАНИЕ
Гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате применения вещества не соответствующего техническим требованиям 001.00.000 ТТ.
⚠️ПРИМЕЧАНИЕ
Приведенные выше интервалы основаны на типичных сценариях эксплуатации устройства. В зависимости от различных обстоятельств, таких как интенсивности противообледенительной обработки и условий эксплуатации, указанные виды технического обслуживания могут потребоваться чаще, чем указано. Кроме того, приведенный выше список не является исчерпывающим и не включает в себя расходные материалы.
Текущий ремонт устройства заключается в своевременной замене изношенных составных частей на новые, в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6 – Текущий ремонт устройства
№ п/п | Наименование операции | Периодичность |
1 | Замена грузового троса | при обрыве одной жилы троса |
2 | Замена прожектора | при отказе |
3 | Замена проблескового маячка | при отказе |
4 | Замена подшипников в модуле 1 | 1 раз в 5 лет |
5 | Замена подшипников в модуле 4 | 1 раз в 5 лет |
6 | Замена подшипников в модуле 5 | 1 раз в 5 лет |
7 | Замена струбцины | при отказе |
8 | Текущий ремонт насосов | при отказе |
9 | Текущий ремонт электродвигателя модуля 3 | при отказе |
10 | Текущий ремонт альтернатора | при отказе |
11 | Текущий ремонт мотор-редуктора модуля 2 | при отказе |
12 | Текущий ремонт электродвигателя модуля 2 | при отказе |
13 | Текущий ремонт мотор-редуктора модуля 4 | при отказе |
14 | Текущий ремонт мотор-редуктора модуля 5 | при отказе |
15 | Текущий ремонт электродвигателя модуля 4 | при отказе |
16 | Текущий ремонт электродвигателя модуля 5 | при отказе |
17 | Текущий ремонт кабелей | при отказе |
18 | Текущий ремонт дизельного генератора осуществляется у официального дилера | согласно руководству по эксплуатации |
Рекомендации по устранению возможных неисправностей приведены в таблице 7.
Таблица 7 – Рекомендации по устранению основных неисправностей
Наименования и возможные причины неисправности | Рекомендации по устранению |
Не наносится жидкость на контактный провод | Применять только антиобледенительную жидкость Увеличить частоту вращения вала с лопастями с помощью пульта управления преобразователя частот. |
Не достаточный напор противообледенительной жидкости из бака в емкость | Отрегулировать напор с помощью крана байпаса |
Не поступают команды от пульта управления на двигатель лебедки | Отсутствует нейтраль генератора. Проверить правильность подключения нейтрали в вилке кабеля генератора электрической энергии. Нейтральный провод генератора не должен быть подключен в розетке к выводу заземления. |
Сработало защитное отключение преобразователя частот. Не стабильная работа генератора электрической энергии | Не поступает напряжение на одну из трех фаз генератора электрической энергии (потеря контакта). Проверить наличие напряжения на трех фазах генератора электрической энергии. Проверить плотность прилегания вилки в розетке. |
Альтернатор набрал обороты и отключился. | Короткое замыкание в насосе, в результате застревания постороннего предмета в крыльчатке насоса или плохой герметизации кабелей. 1. Следует методом отключения насосов от питания проверить вращение вала с лопастями. 2. Если сгорела обмотка статора насоса, следует перемотать обмотку статора или заказать новый насос. 3. После установки насоса, обработать силиконом все места, где может проникнуть влага на статор. 4. Перед включением насоса залить незамерзающую жидкость в насос. |
Не горит проблесковый маячок | Сработал датчик жидкости в баке, сигнализирующий об отсутствии жидкости. Привести устройство в транспортное положение. Вернуться на базу ЭЧК. Заправить бак жидкостью. |
Насос не всасывает жидкость после долгого простоя или замены шланга. | Перед первым запуском насоса требуется полностью залить корпус насоса перекачиваемой жидкостью. Заливка производится через заливное отверстие в корпусе насоса. При неправильном вращении насоса следует поменять местами любые две из трех фаз. |
Не подается через один или два шланга жидкость | Забился шланг листвой, грязью, маленькими палочками или грязью после долгого простоя без накрытой тентом головки устройства. 1. Прочистить шланг тросиком. 2. Обязательно накрывать головку устройства тентом. |
Шланг пропускает жидкость через трещину | Заменить шланг на новый, длиной 2 м, изготовленный из высокопрочной многослойной, масло-бензостойкой резины, устойчивой к растворителям и ультрафиолетовому излучению. |
Таблица 8 – Рекомендации по устранению неисправностей дизельного генератора
Неисправность | Возможная причина | Устранение неисправности |
Двигатель не запускается | Переключатель двигателя установлен в позицию «STOP» | Установите переключатель двигателя в позицию «RUN» |
Нет топлива | Залейте топливо | |
В двигателе находится грязное или строе топливо | Замените топливо в двигателе | |
Не работает свеча накаливания или в топливной мгистрале стоит воздушная пробка. | Замените свечу накаливания и пролейте топливо сняв топливный шланг с ТНВД. | |
Затрудненный пуск или мощность двигателя снижается | Топливный бак загрязнен | Очистите топливный бак |
Воздушный фильтр загрязнен | Очистите воздушный фильтр | |
Загрезнен топливный фильтр | Замените топливный фильтр | |
Двигатель перегревается | Воздушный фильтр загрязнен | Очистите воздушный фильтр |
Ребра охлаждения загрязнены | Очистите ребра охлаждения | |
Двигатель запускается, но на выходе нет напряжения | Сработал автоматический выключатель | Установите автоматический выключатель в положение «ВКЛ» |
Плохие кабели подключения | При использовании удлинителя замените его | |
Неисправностьподключенного электрического устройства | Попробуйте подключить другое устройство | |
Генератор работает, но не поддерживает подключенные электрические устройства | Перегрузка генератора | Попробуйте подключить меньшее количество устройств |
Короткое замыкание на одном из подключенных устройств | Попробуйте отключить неисправное устройство | |
Воздушный фильтр загрязнен | Очистите воздушный фильтр | |
Недостаточные обороты двигателя | Обратитесь в авторизованный сервисный центр |
4.2 Записи о консервации устройства, при необходимости, вносятся в таблицу 8 паспорта.
4.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды – 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов - С по ГОСТ 23216.
5.2 Транспортирование устройства осуществляется грузовым автомобильным видом транспорта с соблюдением Правил дорожного движения Российской Федерации.
5.3 Транспортирование устройства Колибри-У осуществляется в частично разобранном виде, на основании Постановления Правительства Российской Федерации от 21.12.2020 № 2200 «Об утверждении правил перевозок грузов автомобильным транспортом и о внесении изменений в пункт 2.1.1 Правил дорожного движения Российской Федерации».
5.4 Погрузка и разгрузка устройства Колибри-У в грузовой автомобиль осуществляется с помощью крановой установки.
6.2 Устройство и комплектующие узлы изготовлены из безопасных для окружающей среды и здоровья человека материалов и веществ.
6.3 Тем не менее, для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, по окончанию использования устройства, либо по истечению срока его службы, или его непригодности к дальнейшей эксплуатации, устройство подлежит сдаче в приемные пункты по переработке металлолома и пластмасс.
6.4 Утилизация устройства и комплектующих узлов заключается в его полной разборке и последующей сортировке по видам материалов и веществ, для последующей переплавки или использования для вторичной переработки.
6.5 По истечению срока службы, устройство должно быть утилизировано в соответствии с нормами, правилами и способами, действующими в месте утилизации бытовых приборов.
6.6 Утилизация устройства должна быть произведена без нанесения экологического ущерба окружающей среде, в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Таможенного союза.
6.7 При утилизации устройства не должно требоваться никаких специальных мер по охране окружающей среды.
6.8 Технические жидкости (топливо, масло) необходимо утилизировать отдельно, в соответствии с нормами утилизации отработанных нефтепродуктов, действующими в месте утилизации.
6.9 Не выливайте отработанное масло в канализацию или на землю. Отработанное масло должно сливаться в специальные емкости и отправляться в пункты сбора и переработки отработанных масел.
6.10 При утилизации устройства его металлические составные части должны быть сданы на предприятия по переработке цветных или черных металлов, а стеклопластиковые изоляторы – на предприятия по переработке стеклопластиков.
6.11 Утилизация должна производиться на основании Федерального закона «Об отходах производства и потребления» от 24 июня 1998 г. №89-ФЗ, Федерального закона «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. №7-ФЗ и других нормативных актов.
7.2 Запрещено применение веществ, не разрешенных Трансэнерго и не согласованных с производителем устройства. Применять только Тип 2 Колибри.
7.3 Запрещено взаимодействие головки устройства с воздушными стрелками, секционными изоляторами, под мостами и искусственными сооружениям со скоростью движения более 15 км/ч. При подходе к мостам
7.4 и искусственными сооружениям, в случае резкого уклона подвески, необходимо снизить скорость движения устройства до 15 км/ч.
7.5 Запрещено движение устройства с поднятым подъемником с емкостью для жидкости (1) или подъемником с установленной на нем битой (7) по изолирующим сопряжениям и секционным изоляторам в случае возможности подачи напряжения на отключенный участок контактной сети, посредством перекрытия полозами устройств.
7.6 Запрещено взаимодействие головки устройства с секционными изоляторами и изолирующими сопряжениями анкерных участков в случае заземления одной из секций контактной сети или ветви изолирующего сопряжения.
7.7 Запрещено применять устройство с просроченными электрическими испытаниями изоляции повышенным напряжением.
7.8 Запрещено осуществлять подъем на устройство на электрифицированном пути, выше красной линии.
7.9 Запрещено касаться оголенных контактов вилок кабелей устройства.
7.10 Запрещено касаться устройства, пульта управления и преобразователя частот без диэлектрических перчаток.
7.11 Запрещено осуществлять монтаж, обслуживание и демонтаж двигателей, насосов, альтернатора, прожекторов, автоматов и фильтра под напряжением.
7.12 Запрещено приближаться к устройству ближе 2 м при касании головки устройства контактного провода.
7.13 Запрещено подвергать воздействию воды и антиобледенительного вещества источник питания.
7.14 Запрещено подвергать ударам преобразователь частот.
7.15 Запрещено проверять свободный ход вращения вала с лопастями при включенном генераторе электрической энергии.
7.16 Запрещено просовывать части тела в модули.
7.17 Запрещено касаться изолирующего вала.
7.18 Запрещено применять двигатель со снятым кожухом вентилятора и крышкой вводного устройства.
7.19 Запрещено приступать к работе с устройством без прохождения целевого инструктажа по охране труда в дистанции электроснабжения.
7.20 Конструкция устройства должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0.
7.21 Безопасность устройства должна обеспечиваться соблюдением требований к конструкции по п. 5.1.
7.22 Безопасность устройства должна обеспечиваться соблюдением требований по п. 5.6.
7.23 Требования к сигнальной расцветке по ГОСТ 12.4.026. На гидробаки, электрические шкафы и головки устройств должны быть нанесены знаки W08 «Опасность поражения электрическим током».
7.24 Шкворни (20) должны фиксировать подъемники в транспортном положении.
7.25 Устройство должно иметь проблесковый маячок (21) и три прожектора (22) для освещения зоны работы и площадки вокруг устройства.
7.26 При выполнении работ обязательно выполнение требований Правил безопасности при эксплуатации контактной сети и устройств электроснабжения автоблокировки железных дорог ОАО «РЖД», утвержденных распоряжением ОАО «РЖД» от 21 июня 2024 г. № 1490/р, Инструкции по безопасности для электромонтеров контактной сети, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 16 февраля 2021 г. № 301/р, с изменениями, утвержденными распоряжением ОАО «РЖД» от 28 декабря 2022 г. № 3494/р, Правил электробезопасности для работников ОАО «РЖД» при обслуживании устройств и сооружений контактной сети и линий электропередачи, утвержденных распоряжением ОАО «РЖД» от 19 апреля 2016 г. № 699р с изменениями, утвержденными распоряжением ОАО «РЖД» от 22 февраля 2018 г. № 350/р, Правил по охране труда при работе на высоте, утвержденных приказом Минтруда России от 16 ноября 2020 г. № 782н, Правил безопасности при эксплуатации электроустановок тяговых подстанций и районов электроснабжения железных дорог ОАО «РЖД», утвержденных распоряжением ОАО «РЖД» от 13 июня 2017 г. № 1105/р, с изменениями, утвержденными распоряжением ОАО «РЖД» от 11 апреля 2022 г. № 970/р, Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденныхприказом Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н, Инструкции по охране труда для электромонтера контактной сети ИОТ РЖД-4100612-ТЭ-212-2020, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 18 декабря 2020 г. № 2809/р.
7.27 Обязательно применение специальных комплектов для защиты от термического действия электрической дуги (на участках контактной сети постоянного тока) или наведенного напряжения (на участках контактной сети переменного тока).
18 Источник питания.
Когда трап находится в опущенном положении подъем тяжелого дизельного гененратора безопасно и удобно осуществлять с помощью встроенной лебедки.
Узел крепления устройства к платформе. Все устройство закреплено на 6 проушин с помощью усиленных болтов диаметром 20 мм.
80 кВ и позволяют работать с устройством под напряжением
3 кВ и 25 кВ.
- Подъемник с емкостью для жидкости
до 350 л бак с поплавковым указателем уровня
промышленный светодиодный IP 67, 5000К 16800 Лм, 85-265 В с драйвером FR-120
промышленные светодиодные, IP 67, 5000 K, 14000 Лм, 85-265 В с драйвером FR-100
промышленные светодиодные, IP 67, 5000 K, 14000 Лм, 85-265 В с драйвером FR-100
Вилка кабельная, применяемая для разъемного соединения со стороны кабеля со степенью защиты - IP67. Фиксация кабеля осуществляется цанговым зажимом. Обеспечивает надежное электрическое соединение и сокращает риск возникновения форс-мажорных ситуаций и аварийных отключений, что способствует повышению уровня производительности электрооборудования.
- Подъемник с емкостью для жидкости
- Трубка подвода жидкости
- Вал с лопастями
- Преобразователь частоты (IP67)
- Электродвигатель вращающий изолирующий вал (IP55)
- Груз
- Подъемник с установленной в нем битой
- Гидробак
- Упор наклонный
- Опорный изолятор
- Изолирующий вал
- Бак электрический
- Трап
- Фиксатор
- Основание
- Мотор-редуктор с тормозом
- Кабели с вилками
- Источник питания (Дизельный генератор)
- Стяжной ремень
- Шкворень
- Проблесковый маячок
- Прожектор
- IP видеокамера
Устройство Колибри-У
